芜湖国瑞表面处理有限公司

随着技术的不断发展，现代电镀铜设备已经成为电镀企业发展不可或缺的一部分。电镀铜企业要想在短时间内大规模的生产和加工电镀产品，离不开现代电镀设备。那么该如何对设备进行维护和修复，可将生产成本降低程度？

1、日常保养和修复电镀设备的维护包括框架的修复和维护。定期检查，检查不锈钢表面是否变形，通过安装螺钉是否松动，是否缺乏，是否磨损，清洁表面的灰尘，机架的清洁。吊车的修复与保养。检查机器是否能正常运转，是否有异常噪音，制动性能应定期调试。轴承座的紧固性和轴承的润滑情况，松动需要及时紧固，相反这需要家住适量的润滑脂。摇摆机构的修复与保养。每隔一定时间检查减速机座的紧固性、振动，如果发生严重磨损，需要立即更换。循环过滤系统的修复与保养。为了保障过滤器的流量，过滤器的滤芯经常清晰或更换。

2、重新启动电镀设备要做的检查长时间不使用设备后，重新启动前拆下所有密封的保鲜纸，检查零件之间的接触情况，更换电源电线老化，检查螺钉的紧固性，清洁不锈钢设备表面，清洁美观，终启动时测试设备的灵敏度。

电镀铜厂家告诉您电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，可以起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。氢脆是一种由于氢渗入金属内部导致损伤，从而使金属材料在低于材料屈服强度的静应力作用下发生的延迟断裂现象。氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其是在电镀加工生产过程中容易导致金属材料产生氢脆，电镀工艺过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。

  下面电镀铜厂来介绍一下除氢的方法。

1、根据工件要求提出除氢方法例如镀硬铬，电镀厂在镀硬铬时由于电流效率过低，只有百分之13~百分之18，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中百分之60~百分之70的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。

2、除氢温度不能太高例如，铝合金电镀后，除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下电镀层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。