芜湖国瑞表面处理有限公司

这里所说的金属电镀上镀慢是指两个表象：一是镀层亮的慢。二是低电流区镀层不光亮，或有漏镀表象。电镀厂提示：造成这种上镀慢的缘由首要有下述几种：

1、电流过小。尤其是镀那条形状较复杂的超大件，电流太小，使凹洼处电流分布太弱。

2、光亮剂缺乏。补加光亮剂即可解决。

 3、镀液涣散能力差。首要是含量偏低所造成。经化验后补加。

4、铅杂质太多。常表现在低电流区灰暗色，镀层显薄。

处理方法：1、补充金属盐，降低NaCN的含量；2、加入使碳酸盐沉淀或冷至0℃左右，让它自然结晶析出。 但在体系中的分出电位却比铁正。所以铁首要在高电流区分出。当镀液中铁离子含量高时，就会在工件的边角处富集。镀层中铁的含量高，应力大，镀 层易开裂。 镀液中铁杂质多时有一明显特征：镀液污浊。或呈红色污浊，或呈白色污浊。加处理即可消除铁的影响。

如果在进行金属电镀加工过程中，要是出现镀液泄漏的情况会导致严重的环境污染，因此在进行加工的过程中需要避免这种情况。

1、当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗。这时候应该降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。 

2、镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2-3，即1000L镀液经处理之后往往需补充20-30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。

3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。所以说在电镀加工过程中要是出现泄漏的情况，需要我们使用正确的方法进行解决，从而保障加工的效果。